電動煤氣蝶閥

電動煤氣蝶閥工作原理

蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90°左右來開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅(qū)動力矩小、操作簡便、迅速，并且還可以同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，是近十幾年來發(fā)展最快的閥門品種之一。蝶閥的使用非常廣泛。其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性，以及一閥多功能發(fā)展。其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平。

蝶閥在全開啟時，具有較小的流阻。當(dāng)開啟在大約15°~70°之間時，又能進(jìn)行靈敏的流量控制，因而在大口徑的調(diào)節(jié)領(lǐng)域，蝶閥的應(yīng)用非常普遍。

由于蝶閥蝶板的運(yùn)動帶有擦拭性，故大多數(shù)的蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)。依據(jù)密封件的強(qiáng)度，也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。

蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應(yīng)考慮關(guān)閉時蝶板承受管路介質(zhì)壓力的強(qiáng)度。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。

蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度較快，且具有良好的流體控制特性。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適合于制作大口徑閥門。當(dāng)要求蝶閥作控制流量使用時，最重要的是正確選擇蝶閥的規(guī)格和類型，使之能恰當(dāng)?shù)?、有效地工作?/span>

通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長度短、啟閉速度快、低壓截止(壓差小)，推薦選用蝶閥。在雙位調(diào)節(jié)、縮徑的通道、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏、具有磨蝕性介質(zhì)時，可選用蝶閥。在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴(yán)格、磨損嚴(yán)重、低溫(深冷)等工況條件下。

電動煤氣蝶閥特點(diǎn)

(1) 碟板密封圈為軟硬層疊式金屬片，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能。

(2) 采用三維偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板幾乎無摩擦，具有越關(guān)越緊的密封功能。

(3) 閥體密封面，采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長。

(4) 結(jié)構(gòu)獨(dú)到，操作靈活，省力，方便，不受介質(zhì)壓力的高.低影響，密封性能可靠，使用壽命長。

(5) 耐高溫，耐腐蝕。

硬密封蝶閥的用途：本蝶閥系吸收，消化外國技術(shù)，采用多層次金屬封結(jié)構(gòu)，符合有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)系屬節(jié)能型產(chǎn)品，此產(chǎn)品性能好，安全，可靠，流阻小等特點(diǎn)。適用介質(zhì)溫度≤600℃冶金.電力.石油.化工空氣，煤氣，可燃?xì)怏w，以及給排水等介質(zhì)管道上作調(diào)節(jié)流量和截?cái)嗔髁康淖罴蜒b置。

三偏心金屬硬密封蝶閥特點(diǎn)如下∶

1、API規(guī)格

API609已事實(shí)上成為工業(yè)重要管線上用閥門的國際規(guī)格。而則全面嚴(yán)格按照API609規(guī)格的最新1997年版設(shè)計(jì)、制造。更可貴的是、的基本設(shè)計(jì)不僅僅局限于API一個規(guī)格、BS5155ANSIB16.34、ASMESECVIII等各大規(guī)格都能對應(yīng)、這保證了在所有的工業(yè)領(lǐng)域都有用武之地。

2、雙重安全構(gòu)造

嚴(yán)格按照API609的規(guī)格要求、為防止因受流體壓力、溫度的影響而引起的蝶板變形、閥桿錯位、密封面咬合、在蝶板上下側(cè)分別裝有兩個各自獨(dú)立的止推環(huán)、從而保證了閥門在任何工況下的正常工作；

同時、為防止未知原因所引起的閥桿破損、飛出而造成的突發(fā)事故、在閥門下端內(nèi)外兩處設(shè)計(jì)了各自獨(dú)立的閥桿飛出防止機(jī)構(gòu)、這也從側(cè)面保證了的壓力等級可以做到高達(dá)2500磅級。

3、無死區(qū)設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)過程中、特別考慮了在調(diào)控領(lǐng)域中的應(yīng)用問題、充分利用三偏心蝶閥的密封原理、做到了閥門開關(guān)時蝶板不刮擦閥座、閥桿的扭矩通過蝶板直接傳遞至密封面、也就是說蝶板與閥座間幾乎無磨擦現(xiàn)象發(fā)生、從而杜絕了打開普通閥門是所常見的跳躍現(xiàn)象、去除了閥門的低開度范圍內(nèi)因磨擦等各種不安定因素所造成的調(diào)控不能現(xiàn)象、即去除了死區(qū)（不感帶）、這意味著幾乎可以從0開度開始即進(jìn)入可調(diào)控區(qū)域、直至90開度、其正常調(diào)控比是一般蝶閥的2倍以上、調(diào)控比最高可高達(dá)100:1以上。這為作為調(diào)控閥使用創(chuàng)造了良好的條件、特別是在大口徑時、截止閥的成本高、另外、截止閥無法實(shí)現(xiàn)零泄漏、在需要緊急關(guān)斷的工況中、必須在截止閥的旁側(cè)加裝關(guān)斷閥、而集調(diào)控與關(guān)斷于一身、其經(jīng)濟(jì)效益是極其可觀的。

4、本體閥座構(gòu)造

三偏心蝶閥的閥座安裝構(gòu)造有兩種、大多數(shù)是為圖方便而安裝在蝶板上、但則采用了本體閥座構(gòu)造、將閥座安裝在本體上。其優(yōu)點(diǎn)是與蝶板閥座相比、大大減少了閥座直接接觸介質(zhì)的機(jī)會、從而降低了閥座受沖蝕的程度、延長了閥座的使用壽命。

5、薄層片閥座結(jié)構(gòu)

的閥座由不銹鋼薄片與石墨薄片層疊而成、這種結(jié)構(gòu)可以有效地防止介質(zhì)中的微小固形物的影響和熱膨脹所可能引起的密封面咬合、即使出現(xiàn)微小的損傷、也不會產(chǎn)生泄漏、而這在對雙偏心蝶閥或其它三偏心蝶閥來說是不可想像的。

6、可更換式密封副

的密封副可謂獨(dú)樹一幟、不但本體閥座可以更換、而且由于蝶板密封面與蝶板是獨(dú)立的、蝶板密封面可也可以更換、也就是說當(dāng)?shù)迕芊饷媸軗p時、不必再興師動眾地運(yùn)回制造廠或大舉分解閥門、只需調(diào)換蝶板密封面即可、這不但大大降低了保養(yǎng)成本、還大大減少了維修工時和檢修強(qiáng)度與難度。

7、均衡固定結(jié)構(gòu)

從三偏心蝶閥的密封面形狀特點(diǎn)出發(fā)、的密封副固定方式采用了螺栓橢圓形分布固定、不但定位精確、而且還使每個螺栓都均衡受力、杜絕了因應(yīng)力分布不均而產(chǎn)生的密封副松動、泄漏。

8、本質(zhì)耐火構(gòu)造

很多閥門都聲稱具有耐火構(gòu)造、但其中極大部分閥門為了減少泄漏量而采用了軟硬雙重閥座構(gòu)造、其實(shí)這很危險(xiǎn)。因?yàn)榛馂?zāi)時軟密封閥座的不充分燃燒會使金屬支持閥座產(chǎn)生應(yīng)力、溫差變形、從而導(dǎo)致耐火機(jī)能失靈。所以、目前歐美正在逐漸排除這類名不副實(shí)的耐火閥。Tritrc因?yàn)槭橇阈孤?、所以不需要軟密封的介助、屬名副其?shí)的本質(zhì)耐火構(gòu)造、并獲有API607、API6FA和BS6755Part2的耐火檢驗(yàn)合格認(rèn)可證書。這保證了可以被應(yīng)用于石油、石化等各種危險(xiǎn)區(qū)域。在保守的英國、其北海油田的各個關(guān)鍵部位所使用的閥門、幾乎全被囊括即是好的例證。

9、高密封填料構(gòu)造

在閥門的泄漏問題上、傳統(tǒng)上往往都集中于閥座的泄漏、即內(nèi)漏、而忽略了填料部的泄漏、即外漏。而實(shí)際上、在目前環(huán)境問題被日益重視的當(dāng)代社會、外漏危害性遠(yuǎn)大于內(nèi)漏已成為不爭的事實(shí)。三偏心蝶閥屬回轉(zhuǎn)型閥門、其閥桿動作僅為90°回轉(zhuǎn)而已、這與閘閥、截止閥等閥桿動作為螺旋多回轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動相比、其填料部所受磨損程度很低、相對地使用壽命很長、更由于在填料密封等防止外部泄漏構(gòu)造上、采取了最高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、從而可以在按照EPA21規(guī)格下進(jìn)行外部泄漏測試時、標(biāo)準(zhǔn)密封性能保證在100ppm以下。而實(shí)際上、在現(xiàn)有的的測試成績中、在勞埃德的監(jiān)測情況下、外部泄漏值低至7ppm。這些指標(biāo)都意味著可以在化工等各種領(lǐng)域中的有毒、有害介質(zhì)管線中大顯身手。